不言而喻,金属坯料锻造之前必须对坯料加热。凡是能使金属温度升高的至锻造工艺要求的热源都可以利用,但选择加热设备仍需考略能源的经济性,加热设备建造的投入成本,加热温度控制的可能性、稳定性,以满足环保所提出的要求。
2.2 感应加热介绍
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域,是使工件内部产生一定的感应电流,形成涡流,迅速加热零件表面,达到表面迅速加热,甚至透热融化的效果。
图2 感应加热
1)感应加热可以使金属物体瞬间被加热到所需的温度;
2)感应加热不需要象其它加热方式那样,先产生高温后再去加热金属物体,它可以在金属物中直接产生高温;
3)感应加热不但可以使金属物体整体加热,也可以选择性地对每个部位进行局部加热;
4)感应加热是一种加热方式的革命,同样是电能加热,它却可以比电炉、电烘箱等节电百分之四十。
全数字感应加热电源
(2)感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成,作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
(3)控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制,保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
(1)功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中,能量密度应该保持相应低一些,以允许进行从外从外层(通过较高电流密度可以较快地加热)到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后,吸收的能量取决于所需的温升ΔT,单位时间内加热的总重量m ,以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1为加工所需要的总功率,单位为 kJ / s ;Cm为金属比热,单位为
kJ/(kg*℃);m为被加热的质量,单位为kg;T 为需要加热的温升,单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率,还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然,在快速加热的场合,可以忽略热辐射P2。
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